Hur man upptäcker kvaliteten på hårdkromade stavar

Titta på ytan på hårdkromade stavar direkt med blotta ögat. Hårdkromade stavar ska vara plana och släta utan tydliga utsprång, fördjupningar eller vågor. En bra förkromningsprocess kommer att göra kromskiktet jämnt fördelat utan lokal ackumulering eller överdriven tunnhet. Under normala omständigheter bör färgen på det hårdkromade lagret av hårdkromade stavar vara ljust vitt eller vitt med en lätt blåaktig nyans. Om färgen är gul, mörk eller regnbågsfärgad, kan det tyda på att kromskiktet på den hårdkromade stången är av dålig kvalitet, vilket kan orsakas av föroreningar som blandas i förkromningsprocessen för den hårdkromade stången, felaktigt temperaturkontroll eller ofullkomlig efterbehandlingsprocess. Kontrollera noggrant ytan på den hårt förkromade stången för defekter som sprickor, flagning, pinholes etc. Dessa defekter kommer allvarligt att påverka prestandan hos den hårdförkromade stången eftersom de exponerar basmaterialet för den yttre miljön och är benägna att korrosion och slitage. Ett förstoringsglas eller lågeffektmikroskop kan användas för extra inspektion. För vissa förkromade stavar med höga precisionskrav kan oförstörande testmetoder som fluorescerande feldetektering också användas för att upptäcka små ytsprickor. Använd precisionsmätverktyg som mikrometrar för att mäta ytterdiametern på den hårdkromade stången vid olika positioner för att kontrollera om den uppfyller designkraven. Vid mätning, se till att mätverktygets noggrannhet är tillräckligt hög och att mätmetoden är korrekt för att säkerställa noggrannheten i mätresultaten. Generellt sett kan ytterdiametertoleransen för den hårdkromade stången kontrolleras inom ±0.01 mm. För vissa tillämpningsscenarier med hög precision kan toleranskraven vara strängare. Använd ett instrument för att mäta rakhet för att upptäcka rakheten hos den hårdkromade stången. Placera den förkromade stången på mätinstrumentets arbetsbänk så att den hårdförkromade stångens axel är parallell med mätriktningen och mät sedan böjningsgraden för den hårdförkromade stången. Rakhetsfelet bör ligga inom det angivna intervallet. Till exempel, för en 1-meter lång hårdförkromad stav krävs i allmänhet att rakhetsfelet är mindre än 0,05 mm för att säkerställa att den exakt kan utföra linjär rörelse i den mekaniska enheten.
Cylindricitetsmätning: Cylindricitet återspeglar formnoggrannheten hos tvärsnittet av den hårdkromade stången. Använd utrustning som en rundhetsmätare för att mäta rundheten hos den hårdkromade stången vid olika tvärsnittspositioner, och utvärdera om cylindriciteten uppfyller kraven genom att jämföra rundhetsdata för varje tvärsnitt. Dålig cylindrisk karaktär kommer att påverka matchningsnoggrannheten hos den hårdförkromade stången och andra delar, vilket resulterar i ökat slitage eller ojämna rörelser.
Använd Vickers hårdhetstestare eller Rockwell hårdhetstestare för att upptäcka hårdheten i kromskiktet på den hårdkromade stången. När du testar Vickers hårdhet, välj lämplig testkraft enligt tjockleken på kromskiktet på den hårdkromade stången. I allmänhet kan en testkraft på 9,8N - 98N väljas för tjockare kromlager. Hårdhetsvärdet bör uppfylla standardkraven. Vanligtvis ligger hårdheten på det hårda kromskiktet mellan HV800 - 1200. Om hårdheten är lägre än standardvärdet kan det vara så att temperaturen, strömtätheten och andra parametrar i krompläteringsprocessen inte är korrekt kontrollerade eller att kromskiktets sammansättning inte uppfyller kraven.
Utför hårdhetstester vid olika positioner av den krompläterade stången för att kontrollera hårdhetens enhetlighet. Ojämn hårdhet kan orsaka överdrivet lokalt slitage under användning, vilket påverkar den förkromade stavens totala prestanda.
Böj den hårdkromade stången till viss del och observera om kromskiktet har flagnande, flagnande och andra fenomen. Graden av böjning bestäms enligt storleken och tillämpningsscenariot för den förkromade stången. Generellt kan böjradien väljas till 3-5 gånger diametern på den förkromade stången. Om vidhäftningsstyrkan mellan det förkromade skiktet och underlaget är dålig, uppstår sannolikt avskalning under bockningsprocessen, vilket indikerar att kvaliteten inte uppfyller kraven.
Termisk chocktestmetod: Den hårdförkromade staven värms och kyls snabbt inom ett visst temperaturintervall för att simulera en termisk chockmiljö.
Den hårdförkromade stången placeras i en saltspraytestkammare och saltspraytestet utförs enligt de testförhållanden som specificeras av den nationella standarden. Den allmänna testtiden är 24-72 timmar. Efter testet, observera om det finns rost, missfärgning och andra korrosionsfenomen på ytan av den förkromade stången. En bra hårdkromad stav ska kunna hålla ytan i princip oförändrad efter saltspraytestet, med endast lätt missfärgning eller ingen tydlig förändring. Beroende på den faktiska användningsmiljön för den hårdförkromade staven, välj motsvarande kemiska lösning för nedsänkningstest.
Om du vill veta hur du upptäcker kvaliteten på hårdförkromade stavar kan du kontakta Shenlu Hydraulic Machine Parts, så ska vi göra vårt bästa för att hjälpa dig!